@article { author = {Beigmoradi, sajjad and Vahdati, Mehrdad}, title = {Abrasive Vibratory Polishing Process for Manufacturing of High Precision Parts; A Review}, journal = {Journal of Vibration and Sound}, volume = {10}, number = {19}, pages = {31-42}, year = {2021}, publisher = {Iranian Society of Acoustics and Vibration}, issn = {2383-1839}, eissn = {2345-623X}, doi = {}, abstract = {Advanced technologies and complex systems in different industrial areas such as electronics, aerospace, medicine, optics, and so on require producing parts with high surface quality and low roughness. To this end, different non-conventional methodologies such as electro discharge machining, electro chemical machining, laser beam machining, and so forth are proposed for machining and polishing parts that each one has pros and cons. Applying advanced abrasive ceramic grits for polishing is one of the prevalent techniques that has attracted researcher and manufacturer’s attention to produce high precision workpieces. Beside minimum thermal and chemical side effects of abrasive powders on the workpieces, this technique can be applied with various types of energy such as hydraulics, pneumatics, magnetics, and etc. Abrasive polishing uses vibration energy to generate kinetic energy in the powders in order to polish the surface of the parts. even though this method was applied for many years,,, There are some unkown aspects of this process. The focus of this work is on the mathematical modeling and numerical simulations which is done recently by some of researchers in this field.}, keywords = {Non-Conventional Machining,Precision Polishing,Vibratory Polishing,Surface roughness,Material Removal Rate}, title_fa = {مروری بر روش پرداختکاری ارتعاشی با استفاده از مواد ساینده در تولید قطعات با دقت بالا}, abstract_fa = {در دهه‌های اخیر با پیشرفت روز افزون فناوری و ساخت سیستم‌های پیچیده در صنایع مختلفی همچون الکترونیک، هوافضا، پزشکی، اپتیک و ...، ضرورت ساخت قطعات با صافی و کیفیت سطح بالا بیش از پیش احساس می‌شود. در این راستا روش‌های نوینی مانند روش ماشینکاری تخلیه الکتریکی، ماشینکاری الکتروشیمیایی، ماشینکاری پرتو لیزری و... جهت ماشینکاری و پرداخت سطوح ابداع و به‌کارگرفته شده است. با توجه به مزایا و معایب هر کدام از روش‌های ماشینکاری قطعات، انتخاب گزینه مناسب جهت فرآیند پرداختکاری با چالش‌هایی مواجه می‌باشد. یکی از روش‌های پرداختکاری که امروزه مورد توجه پژوهشگران و صنعتگران در حوزه تولید قطعات دقیق واقع شده است، پرداختکاری سایشی با استفاده از پودرهای سرامیکی پیشرفته می‌باشد. فراهم بودن طیف‌های وسیعی از انواع انرژی همچون انرژی‌های مغناطیسی، هیدرولیکی، پنوماتیکی و... جهت به حرکت درآوردن ذرات ساینده، در کنار کمترین اثرات حرارتی و شیمیایی بر روی سطح قطعات منجر به جذابیت بیشتر این روش در میان پژوهشگران حوزه ساخت و تولید شده است. با توجه به گستردگی روش‌های پرداختکاری با استفاده از پودرهای سرامیکی، در این مطالعه به بررسی روش پرداختکاری قطعات مبتنی بر ارتعاشات بستر ذرات ساینده و پیشرفت‌های این حوزه پرداخته شده است.}, keywords_fa = {ماشینکاری مدرن,پرداخت دقیق,پرداختکاری ارتعاشی,زبری سطح,نرخ براده برداری}, url = {https://jvs.isav.ir/article_243808.html}, eprint = {https://jvs.isav.ir/article_243808_59c41a1d1d763f5cdec3b578c2212609.pdf} }